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        機械鉗工質量監控的具體方案以及部件加工精度影響因素

        時間:2021-05-29 作者:威岳機械 點擊:117次

        其一、鉗工質量監控的具體方案
          1、領導有意識地重視鉗工。只有領導重視鉗工質量監控,員工自然有動力以及積極性認真對待鉗工。領導可以通過出臺優惠政策,例如優秀員工升職、升薪以及分房等制度激勵員工的工作積極性,對不積極的員工給予扣工資等處罰,定期對員工進行考核,不合格的員工辭退,以保證企業的鉗工質量。通過明確的獎罰制度來促使鉗工相關工作的進行,保證鉗工的質量的同時,也保證了工程安全。
          2、提高工作人員的覺悟。要培養工作人員的正確工作意識,保證鉗工工作的精密度以及工作質量,工作時要盡心盡職,對于每一種不同的鉗工零件要能夠熟練地掌握相關標準,做到熟能生巧。設立相關監督機構,定期對鉗工工作進行抽查,確保工作人員嚴格按照規定完成工作。
          3、制定相關制度。落實鉗工質量控制,最重要的一點就是要從規章制度落實,對于不同的鉗工零件要有不同的相關標準,在加強鉗工質量控制的同時,保證鉗工工作技術水平有所提高。這不單單能夠保證鉗工質量,也是為了確保工程安全。相關企業要根據實際情況不斷完善企業制度,通過宣傳以及對員工進行定期講座,將制度落實到位,要求員工在施工期間完全走企業制定的制度流程。
          4、培養工作人員的綜合素質。企業要積極培養鉗工專業高素質人才,除了保證鉗工工作人員的基礎專業學習外,還要定期為他們提供與鉗工相關的法律法規,讓工作人員有終身學習的意識,促進他們綜合素質的提高,培養他們的思維能力。同時,企業還要不斷地為鉗工注入新鮮血液,通過新生代帶動鉗工發展。
          鑄鐵平臺與巖石平板是檢驗和劃線用的功能穩定、精度可靠的平面基準器具,用作工作的檢驗和劃線。
          其二、機械加工精度影響因素
          (1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差,必然會影響部件加工的精度,具體來說,機床方面的誤差主要包括以下幾種。第一是主軸回轉誤差。加工部件必須以主軸為準,其屬于機床加工的核心部件,因此一旦出現偏差,必然會影響部件精度。第二是導軌誤差,其是機床在運行過程中的一項較為基礎的條件,對于部件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見,安裝質量也處于極不穩定的狀態,進而導致機床整體產生偏差,無法滿足部件的加工要求。第三是傳動鏈誤差,傳動鏈元件會隨機床運行時間的增加逐漸被磨損,進而影口向加工精度。
          (2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據部件的特點選擇合適的刀具,必要時還需要采用一些特殊道具,而這類道具最容易形成誤差,普通道具的誤差相對較小,甚至可根據部件的精度要求直接忽略。另外,夾具的影響較為明顯,其主要作用是固定機床與刀具,避免兩者偏移,但夾具出現誤差的現象也較為常見,最終導致部件的精準度無法滿足生產要求,因此需要嚴加控制。
          (3)內應力因素。內應力會影響機械設備的穩定性,進而導致部件變形。內應力的產生與以下兩項因素有關。第一,在熱處理時部件的尺寸控制難度較大,容易導致尺寸不夠均勻,冷卻過程中也會出現同樣的狀況,最終都會產生內應力。第二,如果部件為細長狀,車銷后會因內應力而彎曲,進而影響部件的加工精度。
          (4)工藝系統因素。工藝系統一旦受熱,必然會導致部件變形,在具體加工時誤差最高可達70%。機床與刀具數受熱時同樣會出現此種情況,并且變形更為明顯。另外,工藝系統在加工過程中通常會受到外力的影響,進而導致加工誤差較大,其中的原因主要包括以下兩個方面。第一是部件剛度。相對刀具而言,工件剛度較低,在切削力的共同作用下,必然會導致部件剛度不足,進而引發變形問題。第二是刀具剛度。采用外圓車刀加工時盡管因剛度過大會產生一定程度的形變,但通常情況下均能控制在合理的范圍內,因此可直接忽略,但如果刀桿剛度較小,則會導致孔加工的精度無法滿足生產要求,撞的直徑過小也會引發同樣的狀況。

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