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        工程設備維修技術的發展現狀和部件加工精度策略

        時間:2021-06-27 作者:威岳機械 點擊:186次

        一、工程設備維修技術的發展現狀
          隨著工程設備技術含量的不斷增長,工程設備維修技術也得到了迅猛的發展。多種多樣的維修技術極大的方便了維修技術人員的工作,使得維修的及時性、準確性大大的提高。然而,現階段施工現場的檢測手段和保養、修復技術卻遠遠不能滿足實際的需要。這是由以下的一些原因造成的:(1)檢測設備不完善。(2)許多施工單位對工程設備故障的檢測診斷還停留在經驗判斷階段。(3)施工工地維修技術力量薄弱。(4)工程設備維修技術人員水平有限。(5)施工工地流動性較大,條件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)維修的機械化程度較低,勞動強度大,效率低下。
          劃線工具常用的簡單劃線工具有直尺、90°直角、劃針、鋼直尺、劃規、樣沖、劃線平臺。較為復雜的劃線工具有劃線盤、高度游標尺、萬能角度尺等。
          二、提高加工精度策略
          (1)分析誤差性質。誤差可分為系統與隨機兩種類型,前者主要指的是批量加工零部件時所產生的規律性誤差,可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統受熱所引起的。隨機誤差具有規律性,包括定位、內應力等多種類型。為了提高零部件精度,必須區分誤差性質,在具體解決的過程中首先需要了解誤差的大小與方向,明確其中的變化規律,而后進行針對性處理。隨機誤差較難控制且無法徹底消除,因此需要了解誤差根源,盡可能地將誤差所造成的影響降低至最小。
          (2)誤差補償法。誤差補償法應用范圍較廣,能夠消除誤差,主要操作方式是制造新的誤差,實現新舊誤差的結合,這樣便能抵消原本所產生的誤差,遵循的是正負相消的原理,只要兩個誤差一正一負且絕對值相等,就能夠互相抵消,對于提高加工精度具有重要作用。
          (3)均化原始誤差。誤差均化法主要應用于工件表面或者軸、孔的高精度加工,需要采用研磨工藝均化工件表面,實現兩個表面的磨合,進而逐步消除誤差,在此過程中也能檢查與修正工件,進而達到高精度加工的目的,此種方法尤其適用于精密基準件,對于控制分度轉位誤差具有重要作用。
          (4)優化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關,因此應做好工藝的優化處理,實現加工設備的更新換代,了解老舊設備的現狀,明確設備各零部件的磨損狀況,如果修補后仍無法滿足加工要求,則需要及時替換,代之以新的設備。同時還需要做好機械設備的養護工作,定期進行檢查,及時處理故障,確保設備性能較為穩定,這樣也有助于延長設備的使用期限,進而幫助企業縮減投資成本。另外,企業還應在工藝方面不斷進行探索,在實踐過程中研究新的加工方法,創造出符合企業生產要求的新工藝。
          (5)提高人員技術水平。除了優化工藝、分析并消除誤差外,加工人員也是一項較為重要的影響因素,因此需要通過培訓幫助人員了解影響加工質量的因素,豐富人員的經驗,促使人員在操作過程中能夠結合理論知識加以處理,并且還可將實踐經驗轉化為理論知識點,進而不斷總結加工經驗,合理控制零部件誤差。

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